Сегодня рекультивация загрязненных нефтью и нефтепродуктами земель любого назначения, очистка грунта от загрязнения при разливах нефтепродуктов, устранение песка и нефтешлама с поверхность грунтов и прочих твердых поверхностей проводится при помощи целого комплекса мероприятий. Для этого используется специальное оборудование и разные методы, позволяющие выполнить максимальную очистку, устранить все следы нефтепродуктов.
К наиболее эффективным методам очистки относится установка переработки твердых нефтешламов.
Оборудование включает в себя комплекс агрегатов:
- трехфазный декантер-центрифугу;
- стандартный декантер для центрифугирования.
Такая установка подходит для работы с сильно загрязненными грунтами, при высоком количестве механических примесей. Объем таких твердых частиц может достигать 15%, при этом такое содержание не влияет на качестве очистки, которое остается высоким. Но при превышении количества механических примесей от 15% необходимо дополнительное разбавление водой.
3-фазный декантер отличается повышенной производительностью. Он способен перерабатывать до 15 кубометров за час, качество очистки незначительно отличается от обычного декантера, но не критически.
Процесс утилизации разделяется на несколько этапов, что повышает его качество:
- Подготовка нефтешламов. На этом шаге происходит очистка грунта, который нужно загрузить в рабочую камеру. Предварительно следует убрать все твердые включения, к которым относятся камни. Часто для сортировки применяют грохот, позволяющий полностью удалить все слишком крупные фракции. Подготовка позволяет устранить все частицы и комки, битумные включения, которые могут ухудшить работу установки.
- Затем нефтешлам смешивается с предварительно подогретой водой, которая достигает температуры от +20 до +80 градусов. Для этого можно использовать фрезерно-струйную машину, применяемую на буровых установках для промывочных жидкостей. Она обеспечивает необходимое разжижение, измельчение крупных комков, растительности и древесины. Из полученной массы удаляются все оставшиеся камни, если они остались после первичной сортировки.
- Следующий этап – отмывка. Почва очищается от всех включений нефти при помощи интенсивной промывки в турбулентном потоке горячей воды, которая подается на высокой скорости. Объемное соотношение воды и песка при этом должно составлять 10:1. Такая отмывка выполняется при помощи последовательной подачи смеси через эжекторы-смесители, фитинги, циркуляционную замкнутую систему, шламовые насосы, гидроцилиндры. Вода нагревается до +20/+80 градусов, в нее добавляются поверхностно-активные вещества, повышающие качество очистки.
- На третьем этапе происходит разделение на отдельные фазы. При помощи гидроцикла осуществляется разделение на твердые и жидкие составляющие, для чего масса подается через отделители ила и песка. Происходит отделение нефти, которая по потребительским и иным свойствам не уступает первоначальному своему состоянию. То есть после завершения очистки нефть может быть использована в промышленности в качестве стандартного сырья. Твердая фаза проходит контроль после завершения очистки.
Загрязненная вода после всех выполненных циклов очистки расслаивается в специальной емкости, где нефть и нефтепродукты скапливаются, направляются в приемный бункер. Цикл промывки замкнутый, он позволяет воду, отделенную от нефтешлама, использовать в качестве промывочной. Оставшиеся излишки можно доочищать до норм сброса. При необходимости выполняется доочистка.
